Закрыть

Пластиковый наполнитель для галтовочной машины

Пластиковый галтовочный наполнитель — это специальный материал, используемый в процессах галтовки (обработки поверхности деталей путем вращения в барабане или контейнере). Галтовка применяется для очистки, полировки, снятия заусенцев и придания деталям гладкой поверхности.

Особенности пластикового галтовочного наполнителя:

  • Материал: изготовлен из полимерных материалов, таких как полипропилен или полиамид.
  • Форма: гранулы различной формы (цилиндры, конусы, пирамиды), размер зависит от назначения обработки.
  • Свойства: мягкий абразив, щадящий поверхность обрабатываемых изделий, подходит для деликатных поверхностей.
  • Преимущества: отсутствие царапин и повреждений, высокая эффективность удаления загрязнений и заусенцев, возможность многократного использования.

Применение:

  • Обработка металлических деталей (автомобильная промышленность, производство инструментов).
  • Полировка пластиковых и композитных изделий.
  • Удаление ржавчины, окалины, остатков литья.
  • Подготовка поверхностей перед покраской или нанесением покрытий.

Таким образом, пластиковый галтовочный наполнитель является важным элементом в технологических процессах производства и ремонта различных изделий, обеспечивая высокое качество обработанных поверхностей.

 
 

Абразивные свойства наполнителя являются одним из важнейших его свойств, которое влияет на степень чистоты поверхности изделий и на скорость обработки.

В названии галтовочного материала п отражены все его основные характеристики и размеры. Так, например, самым плотный материал и в то же время самый агрессивный в плане жёсткости  имеет название Strong Grinding, обозначается буквами FC и имеет жёлтый цвет. Его плотность составляет 1,85 г/см3. Такой материал применяется для грубой и быстрой обработки изделий , для снятия крупных заусенец и выравнивания глубоких царапин на поверхности изделий. Но вместе с тем, этот материал оставляет на поверхности грубую шагрень и для приведения такой поверхности к высокой (зеркальной) степени чистоты, необходимо вводить дополнительную технологическую операцию тонкой шлифовки.

Технологическая операция тонкой шлифовки может быть выполнена с применением пластикового наполнителя типа KFL (Very find grinding) или LC (Find grinding) с плотностью материала соответственно 1,74 г/см3 и 1,79 г/см3. Этот материал позволяет выровнять поверхность изделия  после грубой шлифовки и подготовить её к процессу финишной полировки.

Технологическая операция финишной полировки изделий осуществляется с помощью пластикового наполнителя типа P (Polishing) с плотностью 1,55 г/см3. Это практически без абразивный материал  позволяющий получить очень хороший результат при полировке изделий из алюминия и сплавов на его основе.

Важным параметром для подбора пластикового наполнителя и его корректной работы, является размер гранулы наполнителя.

Для правильного подбора размера пластикового галтовочного материала следует учитывать несколько важных условий, часто вызывающих  взаимоисключающие требования к обработке изделий.

Например, в случае шлифовки изделий, по технологическому процессу обработки, у которых не должны обрабатываться отверстия, пазы или внутренние полости, размер наполнителя должен существенно превышать размер отверстий и внутренних полостей. Таким образом, происходит  предотвращение  проникновения галтовочных тел во внутренние пространства изделий не предназначенные для обработки. Вместе с тем, при увеличении размера галтовочного наполнителя снижается его возможность проникать и обрабатывать внутренние углы изделий. 

Поэтому, подбор размера наполнителя является поиском компромисса между необходимостью равномерной обработки  всей поверхности изделий и недопущение  обработки внутренних полостей. Причем при подборе размера наполнителя необходимо учитывать ещё и его уменьшение  размеров по мере производственного износа.

Ещё одним из самых важных параметров для подбора пластикового наполнителя является его геометрическая форма.

Подбор формы галтовочного пластикового абразива всегда зависит от технических требований, предъявляемых к галтовочной обработке изделий.

Например, галтовочное тело в форме пирамиды отлично скругляет острые кромки,  снимает заусенцы, и проникает во внутренние углы изделия. Галтовочное тело в форме конуса или параболической формы отлично сглаживает поверхность изделия и убирает следы механической обработки. Форма таблетки позволяет производить бережную полировку труднодоступных пазов или проточек в заготовках. Соответственно правильность подбора оптимальной геометрической формы для галтовочного наполнителя сильно влияет на общий результат галтовочной обработки.

-  тип Р 101 пирамида

- тип Р 102 параболической формы

- тип Р 103 конус (пуля)

- тип Р 104 трехгранная звезда пирамида

- тип Р 105 таблетка (линза).

Подготовка пластикового наполнителя к работе.

Перед первым применением, только что приобретённого пластикового наполнителя, следует обязательно произвести его промывку. Как и любой другой наполнитель, пластиковый требует убрать с поверхности галтовочных тел технологическую пыль, литейный облой и некоторые другие литейные поверхностные вещества.

Для проведения промывки пластикового наполнителя необходимо загрузить его в галтовочную машину, добавить в неё раствор универсального компаунда и дать поработать несколько часов. После чего отработанный раствор компаунда сливается, а галтовочные тела тщательно промываются водой.

уществует несколько видов пластиковых галтовочных наполнителей, каждый из которых имеет свои особенности и области применения. Вот основные типы:

Классификация по форме

  1. Гранулированные пластиковые шарики
    • Изготавливаются из термопластичных полимеров (например, полиамида, полипропилена).
    • Отличаются высокой прочностью и устойчивостью к износу.
    • Применяются для чистки и подготовки поверхности к окраске.
  2. Абразивные цилиндрики и палочки
    • Имеют форму цилиндриков или тонких палочек разной длины и диаметра.
    • Используются для быстрой очистки труднодоступных мест и глубоких отверстий.
    • Часто применяются в обработке небольших компонентов и мелких деталей.
  3. Шестигранные призмы
    • Форма обеспечивает эффективное удаление поверхностных дефектов.
    • Подходит для чистовой обработки деталей сложной конфигурации.
  4. Конические и сферические элементы
    • Идеальны для шлифовки сложных форм и углублений.
    • Благодаря своей геометрии эффективно очищают детали от микрозагрязнений.

По степени жесткости

  1. Мягкий наполнитель
    • Минимальное воздействие на поверхность изделия.
    • Используется для деликатных материалов, таких как алюминий, медь, нержавеющая сталь.
  2. Средний наполнитель
    • Умеренное влияние на поверхность.
    • Оптимален для большинства стандартных процессов обработки металлов и пластика.
  3. Жесткий наполнитель
    • Высокое механическое воздействие.
    • Рекомендуется для тяжелых условий эксплуатации и прочных материалов.

Специализированные виды

  1. Наполнители с добавлением абразивных частиц
    • Повышают интенсивность воздействия на обрабатываемые материалы.
    • Позволяют достичь высоких результатов по качеству финишной обработки.
  2. Антистатический наполнитель
    • Предотвращает накопление статического электричества во время процесса галтовки.
    • Важен при работе с чувствительными материалами, такими как электронные компоненты.

Выбор конкретного типа пластикового галтовочного наполнителя зависит от характеристик обрабатываемой детали, материала изготовления и требований к конечному результату.

 

популярные пласиковые наполнители для галтовочных машин

Популярность пластиковых галтовочных наполнителей определяется несколькими факторами, включая область применения, требуемую степень обработки и тип оборудования. Рассмотрим наиболее востребованные варианты:

Популярные пластики для галтовочных наполнителей:

  1. Полипропилен (PP):
    • Это один из самых распространенных материалов благодаря низкой стоимости и хорошим эксплуатационным характеристикам.
    • Легко перерабатывается, обладает достаточной износостойкостью и химической стойкостью.
    • Используется для предварительной и промежуточной обработки поверхностей.
  2. Полиамид (PA):
    • Известен своими высокими показателями прочности и долговечности.
    • Прекрасно справляется с задачей удаления следов сварки, коррозии и грязи.
    • Подходит для конечной обработки изделий, особенно тех, которые требуют качественной отделки.
  3. Акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер (ABS):
    • Имеет хорошую ударопрочность и устойчивость к химическим веществам.
    • Часто используется для полирования пластмассовых деталей автомобилей и бытовой техники.
  4. Полистирол (PS):
    • Недорогой и легко доступный вариант.
    • Хорошо подходит для простых операций по удалению пыли и легких загрязнений.
    • Ограничивается применением на мягких поверхностях, поскольку склонен к быстрому разрушению.

Формы популярных наполнителей:

  1. Шарообразные гранулы:
    • Наиболее универсальная форма, широко применяемая практически для всех типов галтовочных машин.
    • Эффективна для общей очистки и выравнивания поверхностей.
  2. Цилиндрические стержни:
    • Лучше всего подходят для обработки внутренних частей труб и каналов.
    • Помогают удалять мелкие частицы и обеспечить равномерное покрытие.
  3. Конусообразные и пирамидальные формы:
    • Обычно используются для обработки сложных геометрических объектов.
    • Позволяют достигать даже труднодоступных участков детали.

Критерии выбора популярного наполнителя:

При выборе подходящего пластикового наполнителя важно учитывать следующие факторы:

  • Тип материала обрабатываемой детали (металл, пластик, керамика);
  • Степень необходимой обработки (предварительная чистка, финальная отделка);
  • Размеры и конфигурация детали;
  • Наличие агрессивных сред (химия, растворители);
  • Стоимость и доступность выбранного материала.

Применение правильных галтовочных наполнителей позволяет значительно повысить производительность и качество обработки деталей, снизить затраты на ремонт и обслуживание оборудования.