|
Форма наполнителя |
|
Степень жесткости |
размеры |
|
Шар (BALL) |
диаметр, мм |
FC, MC |
1-30 |
|
Прямая треугольная призма (SCT) |
мм |
FC, MC |
2х2-50х50 |
|
Скошенная треугольная призма (АСТ) |
мм |
FC, MC |
2х2-50х50 |
|
Прямой цилиндр (SCC) |
мм |
FC, MC |
3х5-40х50 |
|
Скошенный цилиндр (ACC) |
мм |
FC, MC |
3х5-40х50 |
Галтовочные материалы в широком ассортименте в наличии на складе.
Керамические абразивные среды для виброгалтовки являются важным инструментом в процессе обработки и шлифовки различных материалов. Эти среды используются для улучшения поверхности деталей, удаления заусенцев и достижения необходимой степени шероховатости. Они изготавливаются из различных керамических материалов и могут иметь разные формы и размеры, что позволяет адаптировать их под конкретные задачи.
Преимущества керамических абразивных сред:
Долговечность: Керамические материалы обладают высокой прочностью и устойчивостью к износу, что позволяет использовать их длительное время без значительной потери эффективности.
Эффективность обработки: Они обеспечивают качественную обработку поверхности, способны удалять даже самые мелкие дефекты.
Разнообразие форматов: Керамические абразивные среды могут быть представлены в виде гранул, шариков, брусков и других форм, что позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретного процесса.
Экологичность: В отличие от некоторых других абразивных материалов, керамические среды часто более экологически чистые и безопасные для здоровья.
Применение:
Керамические абразивные среды используются в различных отраслях, включая:
Машиностроение: для обработки металлических деталей.
Электроника: для шлифовки и полировки компонентов.
Автомобильная промышленность: для обработки деталей и узлов автомобилей.
Ювелирное производство: для полировки украшений и изделий из драгоценных металлов.
Выбор абразивной среды:
При выборе керамической абразивной среды важно учитывать:
Тип обрабатываемого материала.
Требуемую степень шероховатости.
Размер и форму деталей.
Условия работы и оборудование.
Керамические абразивные среды являются универсальным решением для многих задач в области механической обработки и позволяют достигать высоких результатов в качестве готовой продукции.
