МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ

 

Скошенный цилиндр (Angle Cut Cylinder — ACC), также известный как косостенный цилиндр, представляет собой наполнитель , предназначенное для галтовочной обработки деталей различных форм и размеров. Галтовка используется для удаления дефектов поверхности изделий, сглаживания острых кромок, снятия фасок, полировки и очистки поверхностей. Данный метод активно применяется в промышленности, включая машиностроение, авиационную промышленность, ювелирное дело и производство инструментов.

Конструкция и принцип работы

Конструкция: Скошенные цилиндры имеют особую форму, обеспечивающую равномерность перемешивания деталей внутри чаши. Углы наклона стенок создают оптимальные условия для циркуляции абразивных материалов и обрабатываемых компонентов. Благодаря этому достигается высокая эффективность процесса и качество обработанных поверхностей.

Принцип работы: При вращении цилиндра детали взаимодействуют с абразивными материалами и друг с другом, обеспечивая интенсивное трение и удаление поверхностных слоев материала. Это позволяет достигать высокой степени чистоты и гладкости поверхности изделия.

Преимущества скошенных цилиндров

1. Высокая производительность: Оптимальная конструкция обеспечивает эффективное перемешивание деталей, сокращая время обработки.
2. Улучшение качества обработки: Равномерная обработка всех участков детали благодаря специальной форме цилиндра.
3. Экономия энергии и ресурсов: Сокращение времени обработки снижает затраты на электроэнергию и расходные материалы.

Применение

Скошенные цилиндры используются во многих отраслях производства, особенно там, где требуется высококачественная финишная обработка металлических и пластиковых деталей. Они находят применение в производстве инструментов, медицинского оборудования, автомобильных запчастей и декоративных элементов.

Таким образом, использование скошенных цилиндров является эффективным решением для повышения производительности и улучшения качества продукции в различных производственных процессах.

Начало формы

Прямой цилиндр (Straight Cut Cylinder — SCC) — это один из видов галтовочных материалов , используемых в процессе галтовки, предназначенный для финишной обработки деталей различной формы и размера. Галтовочная обработка широко применяется в промышленности для придания деталям высокого уровня чистоты и гладкой поверхности путем удаления мелких дефектов, сколов, заусенцев и загрязнений.

Особенности конструкции

Прямые цилиндры отличаются своей простой геометрической формой — это прямые емкости с параллельными стенками, изготовленные из прочных материалов, устойчивых к износу и воздействию агрессивных сред. Такая форма способствует эффективному перемещению деталей внутри контейнера, обеспечивая равномерное воздействие абразивного материала на поверхность каждого компонента.

Принцип работы

Процесс начинается с загрузки деталей и необходимого количества абразива внутрь цилиндра. Затем емкость приводится в движение, вызывая перемещение содержимого и создание условий для взаимодействия между деталью и материалом для шлифовки. По мере вращения цилиндра происходит постепенная очистка и полировка поверхностей деталей, удаляя неровности и дефекты.

Преимущества прямого цилиндра

Использование прямых цилиндров имеет ряд преимуществ перед другими типами емкостей для галтовки:

1. Простота конструкции: Прямая форма облегчает обслуживание и чистку устройства.
2. Эффективность обработки: Высокая степень однородности воздействия на детали, что улучшает конечный результат.
3. Универсальность: Подходит для широкого спектра материалов и форм изделий.

Области применения

Прямые цилиндры применяются в различных промышленных секторах, включая автомобилестроение, электронику, медицину и аэрокосмическую отрасль. Например, в автомобильной промышленности они используются для подготовки кузовных деталей, головок поршней и подшипников, а в медицинской сфере — для обработки хирургических инструментов и имплантатов.

Таким образом, прямой цилиндр (SCC) является важным инструментом в технологии галтовочной обработки, позволяющим значительно повысить качество готовой продукции и сократить временные затраты на обработку.

Начало формы

Скошенная треугольная призма (Angle Cut Triangle — ACT) — это специальная форма галтовочного наполнителя, используемого в процессе галтовочной обработки деталей различного типа. Галтовка предназначена для устранения мелких дефектов поверхности, таких как царапины, шероховатость, микротрещины и острые края, путем механического воздействия мелкодисперсных абразивов.

Конструкция и особенности

Призма  имеет специфическую конструкцию, представляющую собой треугольную призму с наклоненными сторонами. Эта особенность создает особые условия для перемещения деталей внутри рабочей зоны, способствуя лучшему контакту каждой детали с абразивным материалом и улучшая качество обработки.

Основные преимущества:

1. Равномерная обработка: Неровная внутренняя поверхность помогает равномерно распределять давление на детали, уменьшая вероятность появления пятен и полос.
2. Энергоэффективность: Благодаря оптимизации движения деталей и абразива, процесс требует меньше энергии и времени.
3. Минимизация повреждений: Конструкция предотвращает чрезмерное истирание поверхности деталей, сохраняя исходную геометрию.

Использование в промышленности

Галтовочные системы с использованием контейнеров типа ACT нашли широкое применение в различных областях промышленности:

• Машиностроение: Для финальной отделки механических частей двигателей, шестеренок и корпусов.

• Ювелирное дело: Полировка драгоценных металлов и камней.

• Медицинская техника: Подготовка медицинских инструментов и протезов.

• Электроника: Шлифовка электронных компонентов и микросхем.

Таким образом, использование скошенной треугольной призмы в качестве рабочего элемента галтовочного оборудования позволяет существенно улучшить качество обработки и снизить издержки производства.

Начало формы

Прямая треугольная призма (Straight Cut Triangle — SCT) представляет собой особый вид наполнителя для галтовки , применяемый в галтовочных установках для финишной обработки деталей разных типов и размеров. Этот инструмент предназначен для эффективного устранения небольших дефектов поверхности, таких как микроцарапины, заусенцы и мелкие изъяны, возникающих на этапах изготовления деталей.

Конструктивные особенности

Форма прямого треугольника придает данному типу инструмента уникальные свойства, влияющие на характеристики обработки. Параллельные стенки обеспечивают стабильное положение деталей внутри рабочей камеры, позволяя эффективно воздействовать на каждую грань обрабатываемой детали абразивной смесью.

Ключевые преимущества:

1. Повышенное качество обработки: Из-за оптимальной формы детали подвергаются равномерному воздействию абразивного материала, исключающего появление нежелательных следов обработки.
2. Быстрое завершение процессов: Специальная конфигурация ускоряет процесс обработки, снижая производственные циклы.
3. Низкий износ: Устойчивые материалы корпуса продлевают срок службы инструмента.

Применение в индустрии

Инструменты SCT широко востребованы в следующих сферах:

• Автомобилестроение: Завершающая отделка узлов автомобилей и мотоциклов.

• Металлообработка: Финишная подготовка штампованных и литых заготовок.

• Авиастроение: Окончательная доводка авиадвигателей и комплектующих самолетов.

• Медицина: Обработка инструментов и ортопедических конструкций.

Применение прямой треугольной призмы в галтовке повышает уровень автоматизации и эффективности производственного процесса, одновременно повышая качество выпускаемой продукции.

Начало формы

Керамические шары (Ball Media — BALL) являются одним из наиболее распространенных видов абразивных материалов, применяемых в галтовочном оборудовании для механической обработки и полирования деталей. Эти сферические элементы изготовлены из высокопрочной керамической массы, обладающей уникальными характеристиками, такими как твердость, износостойкость и способность сохранять первоначальную форму даже при длительном использовании.

Свойства керамических шаров

• Твердость: Высокий показатель твердости гарантирует надежность и долговечность.

• Износостойкость: Способность противостоять механическим нагрузкам и химическим веществам.

• Экологичность: Керамическая масса безопасна для окружающей среды и здоровья работников.

Применение в галтовке

Используются для финишной обработки металлических, пластмассовых и композитных деталей, предоставляя следующие возможности:

• Удаление заусенцев и деформаций после литья или резки.

• Улучшение внешнего вида и качества поверхности изделий.

• Повышение точности размеров и соответствия стандартам качества.

Типичные области использования

Керамические шарики успешно применяют в различных индустриях:

• Машиностроение: подготовка деталей машин и механизмов.

• Электроника: изготовление печатных плат и электронных компонентов.

• Ювелирное дело: шлифовка и полировка украшений.

• Медицина: обработка медицинских приборов и устройств.

Использование керамических шариков BALL в галтовочных системах увеличивает скорость и качество обработки, уменьшает количество брака и экономит ресурсы предприятия.

Начало формы

Формы и размеры наполнителей играют ключевую роль в процессе галтовки, поскольку они определяют эффективность обработки деталей и влияют на качество готового продукта. Ниже приведены основные типы наполнителей и их характеристики:

Начало формы

Пластиковая пирамидальная форма (Plastic Pyramid Shape — PP) представляет собой разновидность специальных наполнительных тел, предназначенных для использования в галтовочных устройствах. Такие элементы позволяют обеспечить высокое качество обработки деталей за счёт оптимального распределения давления и ускорения скорости обработки.

Форм-фактор и назначение

Пластиковые пирамиды имеют четырёхгранную форму, что способствует хорошему проникновению в труднодоступные места и тщательной обработке сложных профилей. Данная форма подходит для чистки, обезжиривания и шлифования поверхностей изделий, выполненных из металла, пластика и композитов.

Размерные характеристики

Размеры этих наполнительных тел колеблются в диапазоне нескольких миллиметров, обеспечивая возможность обработки деталей различных габаритов и уровней сложности. Пластиковая основа обеспечивает прочность и устойчивость к разрушению при контакте с металлическими предметами.

Преимущества пластиковых пирамид

1. Высокий коэффициент полировки: Идеально подходят для финишной обработки, придавая деталям зеркальную чистоту.
2. Стойкость к коррозии: Не подвержены ржавлению и другим видам химической деградации.
3. Безопасность для оператора: Отсутствие острых граней снижает риск травм при работе с оборудованием.

Таким образом, пластиковые пирамидальные наполнительные тела становятся незаменимым элементом в современной галтовочной технике, помогая достичь превосходных результатов при минимальной затрате ресурсов.

Начало формы

Пластиковый конус (Cone Shape — CS) является одной из популярных форм наполнителей, используемых в галтовочных машинах для обработки деталей различной конфигурации. Наполнитель в виде конуса обладает рядом особенностей, делающих его оптимальным выбором для определенных типов задач.

Основные характеристики

• Материал: Пластик.

• Форма: Конусообразная.

• Размер: Обычно диаметр основания составляет от 1 до 20 мм, высота варьируется соответственно.

Преимущества использования пластиковых конусов

1. Обеспечение качественного покрытия: За счет своего узкого конца, конусы способны попадать в углубления и полости деталей, очищая труднодоступные участки.
2. Устойчивость к повреждению деталей: Мягкая природа пластика сводит к минимуму риски возникновения царапин и иных повреждений.
3. Долговечность: Прочный пластик способен выдерживать многократные циклы обработки без потери свойств.

Область применения

• Финишная обработка: Используется для очистки и полировки деталей, требующих идеального состояния поверхности.

• Удаление заусенцев: Эффективно устраняет небольшие дефекты, возникающие после фрезерования или сварки.

• Подготовка поверхностей: Применяется перед нанесением покрытий, краски или лака.

Таким образом, пластиковые конусы представляют собой важный компонент галтовочного оборудования, позволяющий добиваться высоких стандартов качества при обработке деталей разнообразной формы и назначения.

Начало формы

Шарики из нержавеющей стали представляют собой универсальный и эффективный наполнитель для галтовочных установок, использующийся для механической обработки, очистки и полировки различных поверхностей. Отличаясь прочностью, долговечностью и способностью обеспечивать высокую степень гладкости, этот материал нашел широкое применение в различных отраслях промышленности.

Основные характеристики

• Материал: Нержавеющая сталь марки AISI 304, AISI 316L и др., обладающая высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к внешним воздействиям.

• Диаметр: От 1 до 8 мм, в зависимости от требований к качеству обработки и размеру обрабатываемых деталей.

• Вес: Определяется диаметром шара и плотностью материала.

Преимущества использования стальных шариков

1. Высокое качество обработки: Возможность получать ровную и чистую поверхность без риска образования царапин и повреждений.
2. Долговечность: Стойкость к деформации и износу позволяет многократно использовать шарики без существенной потери эксплуатационных характеристик.
3. Химическая стойкость: Устойчивость к большинству кислот, щелочей и растворителей делает их пригодными для работы в агрессивных условиях.

Примеры использования

• Механическое удаление оксидных пленок и загрязнений.

• Формирование матового блеска на изделиях из металла и стекла.

• Очистка внутренних каналов трубопроводов и форсунок.

• Финишная обработка готовых изделий перед покраской или покрытием лаком.

Таким образом, нержавеющие стальные шарики являются необходимым компонентом современного промышленного оборудования, гарантирующего получение качественных продуктов и повышение эффективности технологических процессов.

Начало формы

Компаунды для галтовки — это специальные составы, используемые в процессе галтовочной обработки деталей, предназначенные для улучшения качества обработки, увеличения производительности и продления срока службы оборудования. Эти продукты выполняют важные функции, такие как смазка, охлаждение, антикоррозионная защита и уменьшение трения между деталями и рабочими элементами.

Разновидности компаундов

Существует несколько основных групп компаундов, различающихся по своему составу и назначению:

1. Абразивно-полирующие компаунды: Используются для тонкой полировки и доведения поверхности до зеркальной гладкости.
2. Антикоррозионные добавки: Нанесенные на поверхность детали, защищают её от окисления и коррозии.

Компоненты компаундов

Типичный состав компаунда включает:

• Абразивы (оксид алюминия, карбид кремния);

• Эмульсии и дисперсионные растворы;

• Антифрикционные присадки (графит, дисульфид молибдена).

Правила использования

Важно соблюдать инструкции производителей относительно дозировки и способа нанесения компаунда. Неправильное использование может привести к ухудшению качества обработки и быстрому износу оборудования.

Заключение

Компаунды для галтовки играют значительную роль в современных технологиях обработки поверхностей, позволяя добиться высочайшего качества обработки и экономии ресурсов. Правильно выбранный и грамотно применяемый компаунд становится залогом успешной работы предприятий и сохранения конкурентоспособности продукции.

Пеногаситель для галтовочных машин — это специальное средство, которое добавляется в рабочие смеси для подавления избыточного пенообразования, часто возникающего в процессе галтовки и аналогичных процедур. Пеногасители предназначены для быстрого разрушения пузырьков воздуха, предотвращая проблемы, вызванные образованием излишнего объема пены.

Почему возникает пена?

Во время галтовки жидкость смешивается с воздухом, детергентами и маслами, образуя пену. Если не контролировать этот процесс, избыток пены негативно сказывается на качестве обработки деталей, замедляет работу оборудования и затрудняет контроль над процессом.

Как работает пеногаситель?

Средство действует за счет снижения поверхностного натяжения жидкой среды, нарушая стабильность пузырьков и ускоряя их разрушение. Это обеспечивается присутствием активных веществ, таких как силиконы, полиолы и эфиры жирных кислот.

Основные виды пеногасителей

1. Органические пеногасители: Основанные на растительных маслах, гликолях и углеводородах.
2. Силиконовые пеногасители: Наиболее эффективные, характеризуются быстрым действием и длительным эффектом.
3. Неорганические пеногасители: Включающие порошковые материалы, графит и активированный уголь.

Применение в галтовке

Пеногаситель вводится непосредственно в рабочий раствор в определенной концентрации. Дозировку следует выбирать исходя из рекомендаций производителя и состава рабочей среды. Чрезмерное количество пеногасителя может повлиять на смачиваемость и адгезию последующих покрытий.

Таким образом, правильный выбор и использование пеногасителя является ключевым фактором успеха в галтовочных процедурах, обеспечивая качественное выполнение задач и сокращение временных затрат.

Начало формы

Формы наполнителей

Шар (BALL)

Шаровидные наполнительные тела обладают округлой поверхностью, обеспечивающей плавное скольжение и минимизацию повреждения деталей. Их размер варьируется от 1 до 20 мм в диаметре, что делает их универсальным выбором для большинства случаев.

Прямой цилиндр (SCC)

Наполнители в виде прямого цилиндра подходят для обработки деталей сложной формы, обеспечивая контакт с поверхностями разной кривизны. Размеры варьируются от 1,5×5 до 20×40 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретных нужд.

Скошенный цилиндр (ACC)

Эта форма характеризуется наличием угла среза, что способствует увеличению площади контакта с деталью и улучшению распределения нагрузки. Размеры аналогичны прямым цилиндрам, составляя 1,5×5–20×40 мм.

Выбор подходящего наполнителя

Выбор конкретной формы и размера зависит от ряда факторов:

• Форма и материал обрабатываемой детали.

• Требуемое качество поверхности.

• Производительность установки.

Для достижения наилучших результатов рекомендуется учитывать рекомендации производителя оборудования и проводить предварительные испытания с различными формами и размерами наполнителей.

Начало формы

Парабола пластиковая для галтовки

Параболическая пластмассовая вставка (Parabolic Plastic Insert — PPI) представляет собой специальный элемент, разработанный специально для использования в галтовочных машинах. Она играет важную роль в обеспечении качественной обработки деталей и защите рабочих камер оборудования от износа.

Функциональность параболической пластины

Основная задача этой пластиковой вставки заключается в создании направленного потока частиц абразивного материала и обрабатываемых деталей. Ее особая форма позволяет регулировать интенсивность воздействия на поверхность изделий, предотвращая повреждение деликатных зон и ускоряя процесс обработки.

Материал и структура

Эти пластиковые вставки изготавливаются из специального пластика, устойчивого к воздействию влаги, химикатов и высоких температур. Они сохраняют свою структуру и функциональность на протяжении длительного периода эксплуатации, что снижает необходимость частой замены и обслуживания оборудования.

Важность выбора правильного типа параболической вставки

Подбор подходящей модели PPI влияет на качество обработки и производительность всей галтовочной линии. Важно учитывать такие факторы, как:

• Характеристики обрабатываемых деталей (материал, форма, требуемая точность).

• Интенсивность и продолжительность операций.

• Состав и плотность абразивного материала.

Правильно подобранная параболическая вставка способна значительно повысить эффективность процесса, увеличить ресурс оборудования и уменьшить количество отходов.

Кукурузный гранулят представляет собой натуральный органический наполнитель, используемый в галтовочных процессах для эффективной очистки, удаления заусенцев и финишной обработки поверхностей различных изделий. Такой наполнитель производится из зерен кукурузы и экологически безопасен, не вызывает аллергии и безвреден для здоровья человека.

Преимущества кукурузного гранулята

1. Натуральность и экологичность: Гранулы сделаны исключительно из натуральных ингредиентов, не содержат вредных примесей и добавок.
2. Эффективность: Кукурузный гранулят мягко очищает поверхности, удаляя загрязнения и заусенцы, не повреждая основную структуру материала.
3. Универсальность: Может использоваться для обработки изделий из различных материалов, включая металл, стекло, дерево и полимеры.

Процесс применения

Гранулированный кукурузный наполнитель загружается вместе с обрабатываемыми деталями в барабан галтовочной машины. Во время вращения барабана гранулы вступают в контакт с поверхностью деталей, постепенно удаляя загрязнения и образуя гладкую поверхность.

Дополнительные свойства

Кроме того, кукуруза обладает антисептическими свойствами, что дополнительно защищает обрабатываемые изделия от микроорганизмов и бактерий. Также данный наполнитель удобен в утилизации, поскольку биоразлагаем и быстро распадается естественным путем.

Таким образом, кукурузный гранулят является отличным выбором для тех, кому важна безопасность, экологичность и эффективность обработки деталей.

Ореховый гранулят представляет собой инновационный наполнитель, используемый в галтовочных машинах для финишной обработки поверхностей деталей и изделий. Он изготавливается из измельченных скорлуп орехов, прошедших специальную обработку, что придает ему уникальную комбинацию прочности, мягкости и экологической безопасности.

Особенности орехового гранулята

Данный материал выделяется несколькими важными преимуществами:

• Прочность и легкость: Ореховая скорлупа достаточно твердая, чтобы удалять заусенцы и грязь, но мягкая, чтобы не повредить основной материал детали.

• Антибактериальные свойства: Натуральный состав обеспечивает антибактериальное действие, что препятствует размножению бактерий и плесени.

• Биоразлагаемость: Легко утилизируется и не загрязняет окружающую среду.

Применение в галтовке

Ореховый гранулят идеально подходит для обработки изделий из мягких и твердых материалов, таких как алюминий, латунь, никель, титан, дерево и пластик. Он аккуратно снимает верхний слой, устраняя мелкие недостатки, оставляя поверхность чистой и блестящей.

Технические характеристики

Показатель	Значение
Твердый материал	Скорлупа грецкого ореха
Габариты	До 1-2 мм
Срок годности	Более одного года

Ореховый гранулят прекрасно справляется с задачей легкой полировки и чистки поверхностей, делая их гладкими и привлекательными внешне. Таким образом, этот продукт является идеальным выбором для бережной и безопасной обработки деталей в широком спектре отраслей промышленности.

Прямая треугольная призма (SCT) 03х03  FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 04х04  FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 06х06 FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 08х08 FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 10х10 FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 12х12 FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 15х15 FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 16х16 FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 18х18 FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 20х20 FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 25х25 FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 30х30 FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 40х40 FC, VFC, MC

Прямая треугольная призма (SCT) 50х50 FC, VFC, MC

 

 

 

• Скошенная треугольная призма (АСТ) FC, VFC, MC

 

Скошенная треугольная призма (АСТ) 03х03 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 04х04 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 06х06 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 08х08 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 10х10 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 12х12 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 14х14 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 15х15 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 18х18 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ)  20х20 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 25х25 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 30х30 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 40х40 FC, VFC, MC

Скошенная треугольная призма (АСТ) 50х50 FC, VFC, MC